Jak wygląda proces cięcia laserowego profili?

Proces cięcia profili laserem opiera się na punktowym wprowadzeniu energii pod postacią wysokoenergetycznego strumienia tnącego. Promień lasera o wysokiej temperaturze zostaje otoczony gazem technicznym o dużej czystości.

Aby uzyskać jak najlepszy efekt, promień lasera powinien być prowadzony z dużą precyzją. Cięcie profili odbywa się w oparciu o połączenie trzech metod obróbki: spalania, stapiania i sublimacji. Tak obrobiony profil pozwala uzyskać gotowy produkt, którego nie trzeba już ponownie modyfikować.

Orientacyjna długość ciętych rur i profili wynosi 3000 mm, natomiast średnica obrabianej rury wynosi około 200 mm.

Zalety obróbki laserowej

Obróbka profili zamkniętych metodą laserową ma różnorodne zalety. Takiej obróbce można poddawać elementy z takich materiałów jak stal nierdzewna, stal węglowa, miedź, mosiądz czy aluminium.

Metoda ma wiele zalet, a do najważniejszych trzeba zaliczyć:

uzyskiwanie idealnej powierzchni cięcia,
wysoką jakość otrzymywanych krawędzi,
możliwość cięcia cienkościennych rur i profili bez ryzyka zdeformowania,
możliwość cięcia profili o różnych kształtach,
minimalne ubytki materiału (wysoka wydajność produkcyjna),
skupienie w jednym obszarze strefy wpływu energii cieplnej,
brak konieczności wdrażania kolejnych obróbek,
automatyzację procesu,
uzyskanie doskonałej powtarzalności w zakresie parametrów ciętych elementów.

Dlaczego warto obrabiać laserowo profile?

Obróbka laserowa profili stwarza bardzo szerokie możliwości w zakresie technologii produkcyjnej. Znacząco przyspiesza poszczególne procesy. Elementy wykonane z rur i profili są bowiem niezwykle istotnymi częściami składowymi zarówno konstrukcji maszyn i urządzeń, jak i rurociągów, konstrukcji nośnych oraz różnorodnych wyrobów metalowych.

Dzięki laserowej obróbce profili można bez problemu utrzymać oczekiwaną estetykę produktu i sprostać sprecyzowanym wymaganiom technicznym – i to nawet przy powtarzalnym procesie produkcyjnym.